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模具嵌件的修復(fù) - 復(fù)原，無需更換
點(diǎn)擊：3299 日期：2019-01-14
在增材制造的應(yīng)用領(lǐng)域中，模具嵌(qiàn)件的修復(fù)受損被愈加廣泛地采用，尤其是使用直接金屬激光（LASER)燒結(jié)(DMLS)。與模具更換相比，DMLS可快速修復(fù)受損區(qū)域、簡化維修、縮短停工期、增加使用的時長、降低維護(hù)和修理成本，具有眾多優(yōu)勢。
維修模具嵌件需要更快、更經(jīng)濟(jì)的方式方法，這便為DMLS打開了大門。自動攻絲機(jī)在不同的應(yīng)用中，自動攻絲機(jī)熔敷率提高意味著焊接速度更快，生產(chǎn)效率更高。在很多應(yīng)用中使用更少的焊道完成工作。在50%熔敷率下，減少20%的焊劑消耗量。Ecoparts和Innomia這兩家公司(Company)走進(jìn)這扇門，為客戶提供更快速更經(jīng)濟(jì)的DMLS工具維修。Innomia使用逆向工程(Engineering)、3D掃描和增材制造方法提供塑料及金屬部件設(shè)計(jì)和開發(fā)。Ecoparts是EOS服務(wù)(fú wù)供應(yīng)商，為模具和機(jī)械工廠行業(yè)生產(chǎn)(Produce)模具原型、未鑄滿鑄件、工具嵌件、熱流道澆口冷卻套。
“一般來說，當(dāng)無需增加材料時，激光焊合對于修復(fù)受損轉(zhuǎn)角、邊緣和薄膜缺陷是十分有益的，”Innomia的總經(jīng)理Lubos Rozkosny先生說道，“當(dāng)需要增加材料時，DMLS十分高效（指效能高的）。自動攻絲機(jī)簡潔的自動攻絲機(jī)集成冷絲技術(shù)概念利用焊接工藝中產(chǎn)生的多余熱量熔化非焊接電極——集成冷絲。提高生產(chǎn)力，同樣的能量輸入提高50%的熔敷率。它可以按照部件的3D模型，將材料堆砌(duī qì)在精確的3D結(jié)構(gòu)上。這是激光焊接不可能（maybe)做到的，因?yàn)榧す夂附油ǔＪ鞘謩涌刂?。但DMLS的激光束是通過(tōng guò)CAD文件進(jìn)行電腦控制，所以DMLS能做到。”
一般來說，DMLS塑造一個同類的鋼質(zhì)部件，是從下到上將金屬細(xì)沙層熔化，直到部件塑造完成。自動攻絲機(jī)簡潔的自動攻絲機(jī)集成冷絲技術(shù)概念利用焊接工藝中產(chǎn)生的多余熱量熔化非焊接電極——集成冷絲。提高生產(chǎn)力，同樣的能量輸入提高50%的熔敷率。開始時，使用純工具鋼粉末材料(Material)的薄層搭建塑造平臺。電腦生成的組件設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)確定一些節(jié)點(diǎn)，在這些節(jié)點(diǎn)用強(qiáng)大的激光（LASER)束將粉末熔化。隨之，降低平臺，使用另一個粉末層。再次將粉末熔化，以便將粉層固定在預(yù)先設(shè)計(jì)好的節(jié)點(diǎn)處。
DMLS維修嵌(qiàn)件的方法與眾不同?！澳悴恍枰獙⑹軗p兩部分焊接起來，”Ecoparts的老板兼總經(jīng)理解釋說，“你可以把受損的嵌件部分重新注塑。這樣能保證部件的微觀結(jié)構(gòu)完好，看不出看修復(fù)嵌件的焊接縫隙?！盌MLS工序完成以后，嵌件可以按需進(jìn)行后期加工(如銑削和拋光（polishing）)。這樣就保留和重塑了嵌件的功能。
Rozkosny先生說，DMLS將材料熔化，放在受損區(qū)域。使用DMLS方法加工的金屬可以提供良好的機(jī)械性能。例如，MS11.2709馬氏體(martensite)時效（Prescription)鋼的硬度（Hardness)范圍(fàn wéi)可達(dá)54HRC(可使用熱處理將硬度調(diào)節(jié)至34~54HRC)。此外，還可將不同的工具鋼結(jié)合起來，且受限因素僅為燒結(jié)(把粉狀物料轉(zhuǎn)變?yōu)橹旅荏w的過程)表面尺寸和材料的焊合性能。DMLS同樣可在密封室內(nèi)惰性氮環(huán)境下工作，以保證金屬結(jié)構(gòu)良好。最后，還能提供較短的交貨時間和良好的質(zhì)量，Rozkosny先生說。
維修模具嵌件需要更快、更經(jīng)濟(jì)的方式方法，這便為DMLS打開了大門。自動攻絲機(jī)在不同的應(yīng)用中，自動攻絲機(jī)熔敷率提高意味著焊接速度更快，生產(chǎn)效率更高。在很多應(yīng)用中使用更少的焊道完成工作。在50%熔敷率下，減少20%的焊劑消耗量。Ecoparts和Innomia這兩家公司(Company)走進(jìn)這扇門，為客戶提供更快速更經(jīng)濟(jì)的DMLS工具維修。Innomia使用逆向工程(Engineering)、3D掃描和增材制造方法提供塑料及金屬部件設(shè)計(jì)和開發(fā)。Ecoparts是EOS服務(wù)(fú wù)供應(yīng)商，為模具和機(jī)械工廠行業(yè)生產(chǎn)(Produce)模具原型、未鑄滿鑄件、工具嵌件、熱流道澆口冷卻套。
“一般來說，當(dāng)無需增加材料時，激光焊合對于修復(fù)受損轉(zhuǎn)角、邊緣和薄膜缺陷是十分有益的，”Innomia的總經(jīng)理Lubos Rozkosny先生說道，“當(dāng)需要增加材料時，DMLS十分高效（指效能高的）。自動攻絲機(jī)簡潔的自動攻絲機(jī)集成冷絲技術(shù)概念利用焊接工藝中產(chǎn)生的多余熱量熔化非焊接電極——集成冷絲。提高生產(chǎn)力，同樣的能量輸入提高50%的熔敷率。它可以按照部件的3D模型，將材料堆砌(duī qì)在精確的3D結(jié)構(gòu)上。這是激光焊接不可能（maybe)做到的，因?yàn)榧す夂附油ǔＪ鞘謩涌刂?。但DMLS的激光束是通過(tōng guò)CAD文件進(jìn)行電腦控制，所以DMLS能做到。”
一般來說，DMLS塑造一個同類的鋼質(zhì)部件，是從下到上將金屬細(xì)沙層熔化，直到部件塑造完成。自動攻絲機(jī)簡潔的自動攻絲機(jī)集成冷絲技術(shù)概念利用焊接工藝中產(chǎn)生的多余熱量熔化非焊接電極——集成冷絲。提高生產(chǎn)力，同樣的能量輸入提高50%的熔敷率。開始時，使用純工具鋼粉末材料(Material)的薄層搭建塑造平臺。電腦生成的組件設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)確定一些節(jié)點(diǎn)，在這些節(jié)點(diǎn)用強(qiáng)大的激光（LASER)束將粉末熔化。隨之，降低平臺，使用另一個粉末層。再次將粉末熔化，以便將粉層固定在預(yù)先設(shè)計(jì)好的節(jié)點(diǎn)處。
DMLS維修嵌(qiàn)件的方法與眾不同?！澳悴恍枰獙⑹軗p兩部分焊接起來，”Ecoparts的老板兼總經(jīng)理解釋說，“你可以把受損的嵌件部分重新注塑。這樣能保證部件的微觀結(jié)構(gòu)完好，看不出看修復(fù)嵌件的焊接縫隙?！盌MLS工序完成以后，嵌件可以按需進(jìn)行后期加工(如銑削和拋光（polishing）)。這樣就保留和重塑了嵌件的功能。
Rozkosny先生說，DMLS將材料熔化，放在受損區(qū)域。使用DMLS方法加工的金屬可以提供良好的機(jī)械性能。例如，MS11.2709馬氏體(martensite)時效（Prescription)鋼的硬度（Hardness)范圍(fàn wéi)可達(dá)54HRC(可使用熱處理將硬度調(diào)節(jié)至34~54HRC)。此外，還可將不同的工具鋼結(jié)合起來，且受限因素僅為燒結(jié)(把粉狀物料轉(zhuǎn)變?yōu)橹旅荏w的過程)表面尺寸和材料的焊合性能。DMLS同樣可在密封室內(nèi)惰性氮環(huán)境下工作，以保證金屬結(jié)構(gòu)良好。最后，還能提供較短的交貨時間和良好的質(zhì)量，Rozkosny先生說。
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