攻絲（工具：絲攻或絲錐）機(jī) 鋼性攻絲時(shí)需要注意(attention)事項(xiàng)：
理論上，攻螺紋時(shí)，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，Z軸的進(jìn)給總量應(yīng)該等于絲錐的螺距。全自動(dòng)攻絲機(jī)其一側(cè)的上部構(gòu)成有擋檐、另一側(cè)的上部構(gòu)成有導(dǎo)軌、中部構(gòu)成有頂桿頭槽；臺(tái)鉆，設(shè)置在工作平臺(tái)的左端的一側(cè)；推料機(jī)構(gòu)，設(shè)置在騰空架的頂部；定位機(jī)構(gòu)，設(shè)置在推料機(jī)構(gòu)上；第一限定裝置固定在攻絲座臺(tái)的一側(cè)，第二限定裝置固定在攻絲座臺(tái)的另一側(cè)；直線(xiàn)輸送器，設(shè)置在底板上，在直線(xiàn)輸送器的頂部配置直線(xiàn)導(dǎo)軌，直線(xiàn)導(dǎo)軌的一端伸展到攻絲座臺(tái)，另一端與振動(dòng)式送料盤(pán)配接。優(yōu)點(diǎn)；減輕工人的工作強(qiáng)度，提高攻絲效率，保障工人的安全。
即：
P＝ F/S


式中
P—絲錐的螺距，mm
F—Z軸的送給量，mm/min
S—主軸轉(zhuǎn)速，r/min
   一般的攻螺紋功能，主軸的轉(zhuǎn)速和Z 軸的進(jìn)給是獨(dú)立控制（control)，因此上面的條件可能（maybe)并不滿(mǎn)足。別在孔的底部，主軸和Z 軸的轉(zhuǎn)速降低（reduce)并停止，然后它們反轉(zhuǎn)，而且轉(zhuǎn)速增加，由于各自獨(dú)立執(zhí)行加、減速，因此上面的條件更可能（maybe)不滿(mǎn)足。為此，通常由裝在攻絲（工具：絲攻或絲錐）夾頭內(nèi)部的彈簧(Spring)（huáng）對(duì)送給量進(jìn)行補(bǔ)償以改善攻螺紋的精度（精確度）。
   如果控制（control)主軸的旋轉(zhuǎn)和Z 軸的進(jìn)給總是同步，那么攻絲（工具：絲攻或絲錐）的精度（精確度）就可以得到保證。自動(dòng)攻絲機(jī)簡(jiǎn)潔的自動(dòng)攻絲機(jī)集成冷絲技術(shù)概念利用焊接工藝中產(chǎn)生的多余熱量熔化非焊接電極——集成冷絲。提高生產(chǎn)力，同樣的能量輸入提高50%的熔敷率。這種方法稱(chēng)為“剛性攻絲”。這時(shí)主軸的運(yùn)行從速度系統(tǒng)(system)變成位置（position )系統(tǒng)運(yùn)行


剛性攻絲（工具：絲攻或絲錐）也可以使用彈簧(Spring)（huáng）筒夾，如果在鋁（Al)合金(熔點(diǎn)660℃)(alloy)上攻10mm以下的螺紋，普通彈簧筒夾即可，如果是鋼件、鑄鐵(cast iron)件，或是大尺寸最好用攻絲用彈簧筒夾。全自動(dòng)攻絲機(jī)其一側(cè)的上部構(gòu)成有擋檐、另一側(cè)的上部構(gòu)成有導(dǎo)軌、中部構(gòu)成有頂桿頭槽；臺(tái)鉆，設(shè)置在工作平臺(tái)的左端的一側(cè)；推料機(jī)構(gòu)，設(shè)置在騰空架的頂部；定位機(jī)構(gòu)，設(shè)置在推料機(jī)構(gòu)上；第一限定裝置固定在攻絲座臺(tái)的一側(cè)，第二限定裝置固定在攻絲座臺(tái)的另一側(cè)；直線(xiàn)輸送器，設(shè)置在底板上，在直線(xiàn)輸送器的頂部配置直線(xiàn)導(dǎo)軌，直線(xiàn)導(dǎo)軌的一端伸展到攻絲座臺(tái)，另一端與振動(dòng)式送料盤(pán)配接。優(yōu)點(diǎn)；減輕工人的工作強(qiáng)度，提高攻絲效率，保障工人的安全。


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