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攻絲機 深孔螺紋加工
點擊：8690 日期：2018-09-04
為解決這個問題(Emerson)，可以采用兩種方案：
(1)增大攻絲前孔的直徑；
(2)使用專為深孔攻絲（工具：絲攻或絲錐）設計的絲錐。
1.增大攻絲（工具：絲攻或絲錐）前孔的直徑
合適的螺紋底孔對于螺紋加工是十分重要的。一個尺寸稍大的螺紋底孔能有效降低（reduce)攻絲（工具：絲攻或絲錐）過程(guò chéng)中產(chǎn)生的切削熱和切削力。但它也會減小螺紋的接觸率。
國家標準和技術(shù)委員會規(guī)定(guī dìng)：在深孔中，允許在孔壁上只攻出螺紋全高的50%。這一點在對特殊材料(Material)和難加工材料的小孔攻絲時尤其重要。因為盡管由于孔壁上螺紋高度的減少導致螺紋接觸率下降，但由于螺紋長度的增加，因此仍可保持螺紋可靠的連接。
螺紋底孔的直徑增量主要取決于所要求的螺紋接觸率和每英寸的螺紋頭數(shù)。根據(jù)上述兩值，利用經(jīng)驗（experience)公式可計算出正確的螺紋底孔直徑。
公英制絲攻牙對照表 公制絲攻 底牙鉆咀 英制絲攻 底牙鉆咀 喉牙絲攻 底牙鉆咀 M4 3.2mm 1/8" 2.6mm 1/8" 11/32" M5 4.2mm 5/32" 1/8" 1/4" 13/32" M6 5mm 3/16" 5/32" 3/8" 31/64" M8 6.8mm 1/4" 13/64" 1/2" 3/4" M10 8.5mm 5/16" 17/64" M12 13.32" 3/8" 21/64" M14 15.32" 1/2" 27/64" M16 14mm 5/8" 17/32" M18 15.5mm 3/4" 21/32" M20 16.5mm M24 21.5mm
2.攻絲（工具：絲攻或絲錐）機切削參數(shù)
由于鈦金屬零件難于加工，因此需要對切削參數(shù)和刀具幾何尺寸做充分考慮。
切削速度
由于鈦（Ti)合金(alloy)具有大的彈性和變形率，因此需要采有相對較小的切削速度。全自動攻絲機屬于螺紋成型機械領(lǐng)域。其組成包括工作平臺，其左端設置有底板，在底板的左端固定有騰空架，在騰空架的左端固定有出料槽；振動式送料盤，設置在工作平臺的右端；攻絲座臺，固定在騰空架上，其一側(cè)的上部構(gòu)成有擋檐、另一側(cè)的上部構(gòu)成有導軌、中部構(gòu)成有頂桿頭槽；臺鉆，設置在工作平臺的左端的一側(cè)；推料機構(gòu)，設置在騰空架的頂部；定位機構(gòu)，設置在推料機構(gòu)上；第一限定裝置固定在攻絲座臺的一側(cè)，第二限定裝置固定在攻絲座臺的另一側(cè)；直線輸送器，設置在底板上，在直線輸送器的頂部配置直線導軌，直線導軌的一端伸展到攻絲座臺，另一端與振動式送料盤配接。優(yōu)點；減輕工人的工作強度，提高攻絲效率，保障工人的安全。在加工鈦合金零件的小孔時，推薦采用的圓周切削速度為10～14英寸/分。我們不推薦采用更小的速度，因為那樣會導致工件的冷作硬化。另外，也需注意(attention)刀具破損而導致切削熱。
容屑槽
在深孔攻絲時，需最大化減少絲錐槽數(shù)，使每個槽的容屑空間增大。這樣，當絲錐退刀時，可以帶走更多的鐵屑，減小由于鐵屑阻塞而造成刀具破損的機會。但另一方面，絲錐容屑槽的加大使得芯部直徑減小，因此，絲錐強度（strength)受到影響(influence)。所以這也會影響切削速度。另外，螺旋槽絲錐比直槽絲錐更易排屑。
前角和后角
小前角可提高切削刃強度，從而增加刀具壽命(lifetime)；而大前角有利于切削長切屑的金屬。因此在對鈦合金(alloy)(titanium alloy)加工時，需綜合考慮這兩個方面的因素，選用合適的前角。
大后角可以減小刀具和切屑之間的摩擦。全自動攻絲機屬于螺紋成型機械領(lǐng)域。其組成包括工作平臺，其左端設置有底板，在底板的左端固定有騰空架，在騰空架的左端固定有出料槽；振動式送料盤，設置在工作平臺的右端；攻絲座臺，固定在騰空架上，其一側(cè)的上部構(gòu)成有擋檐、另一側(cè)的上部構(gòu)成有導軌、中部構(gòu)成有頂桿頭槽；臺鉆，設置在工作平臺的左端的一側(cè)；推料機構(gòu)，設置在騰空架的頂部；定位機構(gòu)，設置在推料機構(gòu)上；第一限定裝置固定在攻絲座臺的一側(cè)，第二限定裝置固定在攻絲座臺的另一側(cè)；直線輸送器，設置在底板上，在直線輸送器的頂部配置直線導軌，直線導軌的一端伸展到攻絲座臺，另一端與振動式送料盤配接。優(yōu)點；減輕工人的工作強度，提高攻絲效率，保障工人的安全。因此有時要求絲錐后角為40°。在加工鈦（Ti)金屬時，在絲錐上磨出大的后角，有利于排屑。另外，全磨制絲錐和刃背鏟磨的絲錐也有利于攻絲。
冷卻(cooling)液
當加工特殊材料時，必須保證切削液到達切削刃。為改進冷卻(cooling)液的流量，推薦在絲錐的刃背上開冷卻槽。如果直徑足夠大的話，可考慮采用內(nèi)冷卻絲錐。
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