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攻絲機操作注意事項
點擊：3508 日期：2018-08-20
攻絲機操作注意事項
攻絲機操作控制注意
1、讓氣動馬達下方的快換接頭與工作桌面或工件的平面接觸，確定快換接頭與工作桌面垂直，(快換接頭與工作桌面無間隙)，然后再鎖緊垂直板或萬向頭之4只固定(fixed)螺絲（screw)。
2、將空氣管接于三聯(lián)件與電動機、發(fā)動機之間。
氣動馬達
1、氣動電動機、發(fā)動機壓下前端之“扳機”則馬達正轉(zhuǎn)；攻絲（工具：絲攻或絲錐）機 ；同時壓下后端之“反轉(zhuǎn)按鈕”則氣動馬達反轉(zhuǎn)；退出。
2、平行臂能很輕易的移動至攻絲位置（position )，不要很用力往下壓，讓絲錐就像導螺桿似地、無阻力地進出螺孔。
空氣要求
1、進氣管必須在3/8吋或10mm以上，長度不宜超過10M。
2、設定壓力在3-6MP。
3、調(diào)整空氣三聯(lián)件之滴油速度為每分鐘1至2滴，若滴油太快則馬達上端會因排氣中含油太多而變得濕答答。
4、每天巡查油杯中的油量、油質(zhì)和滴油速度。
5、請使用氣動工具專用油(黏度（viscosity)30左右)；
攻絲（工具：絲攻或絲錐）機扭力調(diào)整
1、通常扭力筒夾的扭力在出廠時即已設定好，但在攻較強韌(resilient)之材料(Material)時或使用一段時間后，必須再調(diào)整，設定扭力。自動攻絲機不同的應用中，自動攻絲機熔敷率提高意味著焊接速度更快，生產(chǎn)效率更高。在很多應用中使用更少的焊道完成工作。在50%熔敷率下，減少20%的焊劑消耗量?！ ∵€可以在很多方面節(jié)省，焊接時能量高度集中，能量消耗的減少給環(huán)境和成本帶來更多益處。熔敷率顯著提高的同時不需過多的能量輸入，這樣確保了能量消耗顯著減少。
2、扭力筒夾外殼有2個小孔，允許做半個凹槽（義：物體表面上凹下的槽）之扭力調(diào)整，這在調(diào)整M3以下的扭力控制非常重要。
3、使用一字起子挑起扣環(huán)，用修口鉗置入扭力調(diào)整環(huán)上的2個圓孔內(nèi)，順時針轉(zhuǎn)則增加扭力，反時針轉(zhuǎn)則最大化減少扭力。全自動攻絲機屬于螺紋成型機械領域。其組成包括工作平臺，其左端設置有底板，在底板的左端固定有騰空架，在騰空架的左端固定有出料槽；振動式送料盤，設置在工作平臺的右端；攻絲座臺，固定在騰空架上，其一側(cè)的上部構(gòu)成有擋檐、另一側(cè)的上部構(gòu)成有導軌、中部構(gòu)成有頂桿頭槽；臺鉆，設置在工作平臺的左端的一側(cè)；推料機構(gòu)，設置在騰空架的頂部；定位機構(gòu)，設置在推料機構(gòu)上；第一限定裝置固定在攻絲座臺的一側(cè)，第二限定裝置固定在攻絲座臺的另一側(cè)；直線輸送器，設置在底板上，在直線輸送器的頂部配置直線導軌，直線導軌的一端伸展到攻絲座臺，另一端與振動式送料盤配接。優(yōu)點；減輕工人的工作強度，提高攻絲效率，保障工人的安全。
4、調(diào)整好后，將扣環(huán)插入筒夾外殼的小孔內(nèi)，扭力即不再改變了。攻絲機是用絲錐加工內(nèi)螺紋的一種機床，它是應用最廣泛的一種內(nèi)螺紋加工機床。按國家機械行業(yè)標準，攻絲機系列構(gòu)成分為：臺式攻絲機--半自動臺式攻絲機、立式攻絲機、臥式攻絲機。因某種原因一種重要的應用最為廣泛的分類未列入其中，即折臂攻絲機(液壓攻絲機、電動攻絲機、氣動攻絲機)。
5、扭力筒夾是保證高精度之螺紋，故扭力筒夾不能隨意亂放、亂丟、亂摔，以免影響(influence)攻絲（工具：絲攻或絲錐）精度。
6、當氣動電動機、發(fā)動機不轉(zhuǎn)時，一般情況(Condition)是氣力不夠，請檢查氣壓是否調(diào)至6-8KG即可。
7、當氣動電動機、發(fā)動機轉(zhuǎn)，而扭力筒夾打滑，有可能（maybe)是材質(zhì)太硬或材質(zhì)粘性高，請把扭力筒夾扭力調(diào)大。
專人保管
機器必須由固定(fixed)人員保管、操作控制，如機器有異聲，應立即停止使用，并巡查處理(chǔ lǐ)，直到正常。切記勿私自拆開電動機、發(fā)動機。因該氣動馬達世界名牌產(chǎn)品，非常精密，生產(chǎn)(Produce)產(chǎn)家為防仿造，一般情況(Condition)下，非該品牌的專業(yè)人員，拆開此馬達就無法還原。私自拆開馬達導致(cause)無法修復不在保修范圍(fàn wéi)內(nèi)。
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